邵 A5 度液态硅胶成型难点,厚胶位 50mm 解决方案

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2026-10

邵 A5 度液态硅胶成型难点,厚胶位 50mm 解决方案

邵 A5 度是液态硅胶的硬度极限区间,加上 50mm 厚胶位,三大难点同时出现:充模剪切生热、内外硫...

潜伏型低温惰性铂金和普通铂金 DK5000 区别

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2026-10

潜伏型低温惰性铂金和普通铂金 DK5000 区别

潜伏型铂金在常温下近乎惰性,加热后才释放活性;普通铂金(如 DK5000 体系)常温即具活性,反应随...

液态硅胶抑制剂加多会有什么影响?小试怎么梯度测试

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2026-10

液态硅胶抑制剂加多会有什么影响?小试怎么梯度测试

抑制剂过量会导致硫化不足、表面发粘、粘模与压缩永久变形变差,而不是单纯「延长适用期」。本文说明过量的...

气相白炭黑与沉淀白炭黑对 LSR 撕裂强度影响

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2026-10

气相白炭黑与沉淀白炭黑对 LSR 撕裂强度影响

气相白炭黑粒径小、纯度高、比表面积大,补强效率显著高于沉淀白炭黑,在液态硅胶尤其是低硬度体系中,撕裂...

液态硅胶硫化周期太长,在不爆边前提下怎么缩短时间

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2026-10

液态硅胶硫化周期太长,在不爆边前提下怎么缩短时间

缩短 LSR 硫化周期有六条路径:提高模温、启用潜伏型铂金、调整抑制剂配比、优化壁厚与热流道、分段升...

液态硅胶产品爆边、合模线开裂原因分析

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2026-10

液态硅胶产品爆边、合模线开裂原因分析

爆边与合模线开裂是液态硅胶注射成型的高频缺陷。本文按材料、模具、工艺三类原因系统梳理,给出以裂口形态...

液态硅胶产品粘模是什么原因?模具与工艺改善方法

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2026-10

液态硅胶产品粘模是什么原因?模具与工艺改善方法

液态硅胶粘模的根源分为三类:硫化不足、模具表面状态异常、铂金中毒。本文给出按粘模位置定位原因的排查方...

液态硅胶产品尺寸不稳定,模具方面如何优化

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2026-10

液态硅胶产品尺寸不稳定,模具方面如何优化

液态硅胶的线收缩率通常在 2.5%~3.5%,尺寸波动主要来自模温不均、硫化程度差异、内应力与模具刚...

液态硅胶注射压力过高会带来哪些成型缺陷

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2026-10

液态硅胶注射压力过高会带来哪些成型缺陷

注射压力过高会引发飞边、内应力、困气、模具磨损,在包胶成型中还会顶偏骨架。本文按缺陷类型梳理压力的副...

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