如何延长液态硅胶模具使用寿命

液态硅胶模具成本不低，延长使用寿命能降低单件产品成本，提高生产效益。那么在日常生产中，我们该如何做好模具维护保养，延长使用寿命呢？今天分享几点经验。
正确使用是基础
1. 控制好锁模力
锁模力只要够不飞边就可以了，不用一直锁得很紧。锁模力太大，会加速模具分型面磨损，缩短寿命。
2. 避免长时间高温长时间生产
虽然液态硅胶模具钢都有一定耐热性，但长期连续高温生产，会加速模具表面氧化和磨损。合理安排生产，让模具也适当"休息"。
3. 合模避免硬碰硬
安装模具和生产过程中，避免硬物碰撞型腔，一旦碰伤了很难修复。
做好日常清洁保养
每次生产完一定要及时清理模具：
1. **生产完及时清理**：残留在模具上的硅胶残料要清理干净，不要留在上面下次加热碳化，会影响产品外观。
2. **清理分型面**：分型面的毛边要清理干净，不然积碳会导致分型面贴合不好，产生飞边。
3. **清理排气槽**：排气槽用久了会积胶，容易堵，要定期清理，保证排气顺畅。
清洁的时候注意不要用硬东西刮伤型腔表面，特别是抛光过的面。
定期检查保养
- **润滑导柱导套**：导柱导套定期加润滑油，保持滑动顺畅，避免干磨拉毛。
- **检查紧固件**：定期检查螺钉、弹簧这些紧固件有没有松动，及时拧紧。
- **冷却水路清理**：水垢会影响冷却效果，定期清理水路，保证模具温度均匀。
- **防锈处理**：模具长时间不用，要清理干净，喷上防锈油，放在干燥通风的地方。
损坏了及时修复
模具使用过程中出现小损伤很正常，比如轻微拉伤、型腔磨损，及时找专业修模，可以恢复性能，比重新开一副模具成本低很多。不要带毛病继续生产，小问题会变成大问题，最后可能报废。
总结一下，延长液态硅胶模具寿命记住几点：正确使用+日常清洁+定期保养+及时维修。做好这几点，模具寿命可以延长很多，生产成本自然就降下来了。
野泰硅胶在液态硅胶成型生产中，非常重视模具管理保养，所以模具状态一直保持良好，稳定生产出合格产品，也为客户提供稳定的供货能力。如果你需要液态硅胶产品生产，不管是小批量试产还是大批量供货，我们都能做好。