塑胶注塑厂如何控制产品变形

注塑产品变形是常见的质量问题，经验丰富的塑胶注塑厂会从多个方面控制变形问题。

变形产生原因

变形主要是因为产品内应力不均匀，冷却收缩不一致导致的。壁厚差异大、浇口位置不合理都容易产生变形。

控制措施

模具设计阶段

• 产品设计尽量保证壁厚均匀
• 合理布置浇口位置，避免收缩不均
• 模具冷却水路设计合理，保证均匀冷却

注塑工艺调整

• 调整保压压力和时间
• 控制模具温度，减少内外温差
• 冷却时间足够，产品完全定型再顶出

后处理

液态硅胶包塑胶产品对塑胶基体的变形要求很高，变形大了会影响后续包胶工序，所以我们合作的塑胶注塑厂都严格控制变形问题。