液态硅胶模具设计要点分享

设计一款好的液态硅胶模具，需要注意很多特殊要点，和普通塑胶模具有所不同。

1. 收缩率控制

液态硅胶固化收缩率一般在2%-3%，根据产品形状、壁厚、硫化温度不同会有变化，经验丰富的液态硅胶模具厂会根据具体产品调整收缩率，保证成品尺寸准确。

2. 排气设计很关键

液态硅胶粘度低，但流动性好，如果排气不好容易产生气泡缺料。一般在分型面开设深度0.01-0.03mm的排气槽，效果比较好。

3. 温控系统

液态硅胶需要加热硫化，模具需要设计加热通道，保证模具各个部位温度均匀，才能保证同步硫化。

4. 脱模斜度

液态硅胶固化后附着力比较强，脱模斜度要比塑胶模具适当放大，方便脱模，避免产品拉伤。

以上几点是设计液态硅胶模具最关键的要点，处理好这些能减少很多生产问题。