液态硅胶包塑胶耳挂

柔软的液态硅胶（LSR）包覆在一个硬质塑料骨架（通常是PC, ABS或尼龙）上的过程，以形成一个舒适、稳固且耐用的耳挂。

液态硅胶（LSR）包胶成型工艺介绍

一、 什么是包胶成型？

包胶成型（Overmolding / 2-Shot Molding）是一种二次注塑工艺。它先在一个模具内成型一个硬质塑件（称为基材或骨架），然后将其放入另一个模具中，在其特定部位注入另一种材料（通常是软质弹性体如LSR），使两种材料牢固地结合成为一个单一的、功能集成的部件。

二、 为何选择液态硅胶（LSR）包耳挂？

• 极致舒适性： LSR极其柔软，触感亲肤，无毒无味，对人体安全（符合医疗和食品级标准），可长时间佩戴无压迫感。

• 高稳定性： 耐高低温、抗老化、抗紫外线，性能不会随时间和环境变化而大幅衰减。

• 优异的密封性： 对于运动耳机或特定型号的助听器，LSR包胶可以提供良好的防汗、防水（IPX等级）密封效果。

• 稳固贴合： 软质的LSR能适应不同用户的耳廓形状，提供个性化的贴合感，增加佩戴稳定性，防止脱落。

• 美观耐用： LSR可提供多种颜色和透明度（如果冻感），并且表面抗污、易清洁。

三、 成型工艺流程详解

这是一个高精度的过程，对模具、设备和工艺控制要求极高。

1. 第一步：注塑硬塑件（基材）

   • 使用常规注塑机成型PC/ABS/尼龙等硬质塑料耳挂骨架。

   • 这个骨架的设计至关重要，上面通常会有倒扣、孔洞、凹槽等机械互锁结构，目的是为了后续与LSR能牢固结合，防止脱层。

2. 第二步：放入包胶模具 & 注入LSR

   • 将冷却定型后的硬塑件骨架，通过机械手或人工精准地放入第二套包胶模具的型腔中。

   • 模具闭合。液态硅胶（LSR） 通过专用的计量混合输送系统进行准备。LSR是双组份（A+B）液体，在注射前按精确1：1比例混合并抽真空脱泡。

   • 将混合后的LSR注射到包覆有硬塑件的模具型腔中，包裹在需要软触感的部位。

   • LSR在加热的模具中（通常170°C - 200°C）发生热硫化反应，由液体迅速固化成弹性体。

3. 第三步：顶出与后期处理

   • 硫化完成后，开模，顶出最终的包胶零件。

   • 由于LSR固化后几乎不产生流道废边（可使用冷流道系统），且收缩率非常稳定，通常产品出来后即为成品，无需或仅需极少的后期处理（如修剪飞边）。

四、 技术核心与挑战

• 材料粘结性是关键： 最大的挑战在于让LSR和硬质塑料（如PC/ABS）能牢固地粘合在一起。由于它们的化学性质差异很大，自然粘合效果很差。解决方法包括：

  • 机械互锁设计： 在硬胶件上设计孔、槽、倒扣等。

  • 物理化学处理： 对硬胶件表面进行等离子处理，大幅提高表面能，使LSR能够浸润并形成微观结合。

  • 使用专用底涂剂（Primer）： 在硬胶件表面喷涂一层特殊的粘接促进剂。

• 模具精度要求极高： 两套模具（硬胶模和包胶模）必须具有极高的配合精度，才能保证硬胶件被放入后的位置分毫不差，确保LSR能精确包覆在预定区域。

• 专用设备： LSR需要专用的计量混合机和喂料系统，它与传统的热塑性注塑机有很大不同。通常采用“LSR机+双组分泵”配合专用注塑机的方式，或使用双色注塑机（Two-Shot Molding Machine）一次完成，效率更高。

五、 总结

液态硅胶（LSR）包耳挂塑件代表了消费电子和医疗穿戴设备领域对用户体验、材料性能和精密制造的极致追求。它通过先进的包胶成型技术，将硬质材料的结构强度与软质硅胶的舒适性完美结合，打造出既美观又功能强大的产品。

这种工艺不仅用于耳挂，还广泛应用于：

• 消费电子： 手机壳、手表表带、耳机套、防水按键。

• 医疗： 呼吸面罩、阀件、软管接头、手持器械防滑手柄。

• 汽车： 软触感按钮、密封圈、线缆护套。