液态硅胶开模需要注意什么问题？

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问题： 开发液态硅胶产品开模需要注意什么问题？
解答：
找液态硅胶模具厂开模时，需要注意几个关键点：
1. 收缩率要提前确认：液态硅胶固化后会收缩，不同硬度收缩率不一样，模具设计时要提前放收缩，不然成品尺寸不合格。
2. 排气设计很重要：液态硅胶粘度低，但注射时如果排气不好容易产生气泡缺料，经验丰富的模具厂会在分型面设计合适的排气槽。
3. 浇口位置设计：浇口位置影响填充顺序和熔接痕位置，要尽量放在不影响外观的地方。
4. 脱模斜度：液态硅胶附着力强，脱模斜度要比塑胶模具适当放大，方便脱模，避免产品拉伤。
5. 分型线位置：提前和模具厂沟通好分型线放哪里，避免影响产品外观和组装。
专业的液态硅胶模具厂会在开模前帮你把这些问题都考虑好，减少后期修改。